生産ラインの品質管理用人工視覚システム

生産ライン、自動機械、手動テストベンチでの品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VISION CHECK 2000シリーズの新しいシステムは、最新世代の画像処理アルゴリズムに基づく強力な人工視覚システム、タッチスクリーンビデオインターフェース、生産ラインとのインターフェースや、 フィールドバス経由のリモート制御 または標準 I/O。

コントロールステーションによって利用可能な強力な機能により、両方の操作を実行できます。 目視検査 どのような操作 寸法および幾何学的制御。 PCL2315 制御ステーションには、取得した画像をリアルタイムで処理し、数ミリ秒で制御応答を生成できる最新世代の産業用コントローラが搭載されています。

製品の選択についてサポートが必要ですか?

ここをクリック！

多数のカメラ（最大32台）を接続可能、照明システムをカスタマイズ可能、 取得ソフトウェアの完全な構成可能性 処理によりシステムの非常に高い柔軟性が可能になり、単一の人工視覚システムですべての産業用制御問題に対処できる可能性が保証されます。

代表的なアプリケーション

生産ラインや自動組立機に設置するビジョンシステム。
ロボットアイランド、デカルトマニピュレーター、または手動テストベンチでの視覚制御。
リアルタイムのロボットガイダンス、自動プロセス制御、自動機械調整フィードバック。
自動組立機で部品の有無を確認し、正しく組み立てられているかを確認します。
生産ラインでの寸法および幾何学的管理、計測研究所での検証。
製品の外観上の欠陥と美的チェックをチェックします。

特長

取得、処理、視覚化、制御を 1 つの制御ステーションに統合する「オールインワン」システム。
PoE接続で最大8台のスマートカメラを管理。
直感的で使いやすいタッチスクリーンビデオインターフェイスは、訓練を受けていない人でも使用できるように設計されています。
フィールドバス（Profinet、EtherCAT、Modbus）との接続が可能。
管理情報システムとのデータ交換のためのイーサネットネットワーク接続。
リモート生産レシピのプログラミングと外部管理データベースとの接続。

成功事例

電子部品、電気機械部品、機械部品の寸法管理。

特定のアセンブリを構成するコンポーネントの直径、厚さ、幅、位置の寸法検証。最小値、最大値、平均値を自動計算してホイールベースを確認します。無指向部品も高速検査。色識別および/または文字認識 (OCR) による完全性または美的コントロール。

テキスト文字列の有効性を検証しながらテキストと数字を読み取ります。

記号、文字、ロゴを読み取り、文字の可読性や比較マスターとの対応を検証します。製造バッチとの一貫性のリアルタイム検証 (OCR) により、製造日と有効期限を管理します。

完全性、位置および方向の制御

正しい位置と方向を制御して、ラベルと電子コンポーネントの完全性を検証します。色識別および/または文字認識 (OCR) による完全性または美的コントロール。 PCB 上の部品の絶対位置および相対位置の検証と形状認識。

欠陥、汚れ、へこみの有無を確認します。

欠陥、凹凸、変色、異物の有無、形状の異常などを確認します。製品が動いたり、振動を受けたりしても、製品全面をリアルタイムに検証します。

表面の欠陥や凹凸のチェック

欠陥の分布を特定して、表面欠陥または表面上の凹凸の存在を検証します。欠陥のサイズ、表面上の分布、単位表面あたりの欠陥の異常濃度をリアルタイムで計算します。

寸法・形状の制御と数理モデルとの比較

寸法および幾何学的制御と DXF 数学モデルとの比較により、不適合領域を特定します。対象の寸法特性を抽出し、参照数学モデルと比較します。

緩んだ物の識別と方向の検証

ばらばらの物体または動く歩道上の位置と方向の識別、ロボットの誘導とピックアンドプレイス直交軸の制御。 ROBOTで直接把持するための基準座標と角度座標を抽出します。人工知能と人工視覚を組み合わせた認識システム。

色の管理と識別

色の識別と物体の正しい色の識別。特定の製品特性の識別、または入射光とのコントラストの変化によって決定される色の識別のための多色照明。比較テスト用の色と波長の幅広い選択肢 (赤、緑、黄、青、赤外線、紫外線、白)。

プロフィールチェック

機械部品のプロファイルの寸法および幾何学的検証。特徴的な寸法を抽出し、数理モデルやDXF図面と比較します。幅、長さ、中心間距離、厚さ、直径を自動計算します。

細かい部品の位置や有無を確認する

顕微鏡または高解像度拡大システムによる小さな対象物の検査。高解像度カメラ、低歪み光学系、または望遠レンズをベースにした測定システム。精密機械部品、電子回路、精密アセンブリのマイクロメトリックチェック。

傷や視覚的な欠陥がないか確認します

最終製品の美的外観に影響を与える傷、マーク、へこみ、または視覚的な欠陥がないか確認します。マトリックスカメラまたはリニアカメラで制御します。表面単位での欠陥のサイズと分布をリアルタイムで検証します。幅の広い連続製品のバックライト照明装置を使用したアプリケーション。

小さな部品の位置と向きの特定

自動組立システムで使用する小型機械部品の位置と方向の識別。 ROBOTや自動マニピュレータの把持座標決定による選択検査。形状および/または色の非準拠部品を選択できる自動方向制御。

強み

VISION CHECK 2000 シリーズシステムで使用されるコントロールステーションは、産業環境で動作するように構築されています。過酷な環境や環境特性が困難な生産状況でも、長期間の動作寿命を実現する機能と構造技術が装備されています。

工業用タッチスクリーン付き 15 インチモニター

タッチスクリーンコントロールを備えた産業用モニター。高い輝度とコントラスト。産業環境や高い信頼性と耐久性が要求される用途に適しています。モニターは PC から独立したサポートに取り付けられており、損傷した場合には簡単かつ迅速に交換できます。

ファンレスおよびディスクレスのアーキテクチャ

最新の熱処理技術を使用することで、冷却ファン (CPU と PC 内部の両方) を排除できます。すべてのデータとオペレーティングシステムのストレージメディアは FLASH SSD に基づいています。したがって、システムは振動や機械的ストレスからも保護されます。

LEDフラッシャー

高輝度LED点滅ライトによる異常インジケーター。オプションとして、制御ステーションに音響サイレンを装備することも可能です。ライトの点滅機能はカスタマイズ可能で、警告とアラームの両方の状態を管理できます。

チルトサポート

モニターとコントロールの傾きを調整するための傾斜機械サポート (テーブル、説教壇、または棚に設置可能)。スイングアームやオーバーヘッドコントロールコンソールへの接続オプション。

標準の表示およびコマンドインターフェイス

このシステムは産業用組み込み PC に基づいています。したがって、モニターまたはタッチスクリーンに一時的な故障が発生した場合でも、キーボード、マウス、またはオフィスモニターを一時的に使用することができます。このソリューションにより、一時的な故障が発生した場合でも生産を継続できます。

機械オペレーター向けに開発された直感的なソフトウェア

VISION CHECK 2000 に搭載されているソフトウェアは、工業生産部門のアプリケーション向けに特別に作成されました。主要な機能は、専門家でなくても管理できる直感的な画面を備えた、参照しやすい概要にまとめられています。

フロントボタンパネル

タッチスクリーンモニターに触れずにメインシステム機能を制御するための前面押しボタンパネル (サイクル開始、サイクル停止、障害リセット、緊急)。したがって、オペレータは手袋をしたまま、または液体汚染物質が存在する状況でも作業できます。フロントボタンには、システムの中央コントロールパネルに接続される緊急ボタンも収容できます。

リムーバブルSSD

取り外し可能な SSD により、改造や故障が発生した場合でも迅速かつ簡単に試運転できます。組み込み PC には 2 つの異なる SSD スロットがあり、定期的なバックアップと実行中のプログラムの二重化の両方を管理することができます。

統合PLC

ローカル I/O 信号の管理、または既存の生産ラインや電気パネルへの接続用の統合 PLC。ペダル、リモート押しボタンパネル、ライトターレット、音響信号などのローカル制御周辺機器を管理する可能性。

塗装アルミニウム製の工業用コンテナ

許可された担当者のみがアクセスできる安全ロック付きの塗装されたアルミニウム製コンテナ。コンテナにはガスケットが付属しており、特に粉塵の多い環境や環境汚染物質が存在する環境でもコントロールステーションを使用できます。

インダストリー 4.0 の接続性とパフォーマンス

イーサネット接続

VISION CHECK 2000 コントロールステーションは、生産データの交換、テスト結果の共有、制御レシピのプログラミングやカスタマイズされたレポートを行うために、任意のイーサネットネットワークシステムに接続できます。

EtherCATフィールドバスとの接続

VISION CHECK 2000 ファミリのシステムは、データ交換やビジョンプロセス同期操作のリモート管理のために EtherCAT フィールドバスに接続できます。

MODBUSフィールドバスとの接続

VISION CHECK 2000 ファミリのシステムは、データ交換およびビジョンプロセス同期操作のリモート管理のために MODBUS フィールドバスに接続できます。

高性能プロセッサー

VISION CHECK 2000 シリーズのワークステーションには、Intel i5 および i7 ファミリの最新世代プロセッサが統合されています。プロセッサのプログラミングは、市場で最新のマルチスレッド技術を使用して行われます。

ビジョンデバイスのPoE接続

すべての画像取得周辺機器 (マトリックスカメラ、リニアカメラ、プロファイルセンサー、レーザースキャナー) は、Power Over Ethernet または同等のテクノロジーで動作します。このようにして、接続ケーブルが最小限に抑えられ、メンテナンスや運用の変更が容易になります。

PROFINETフィールドバスとの接続

VISION CHECK 2000 ファミリのシステムは、データ交換やビジョンプロセス同期操作のリモート管理のために PROFINET フィールドバスに接続できます。

遠隔遠隔アシスタンス

VISION CHECK 2000 ファミリのシステムは、Team Viewer テクノロジーを利用してリモートアシスタンスで接続できます。 RODER サポートチームは、リモートからでもシステムの動作条件を迅速かつタイムリーに変更することを保証します。

Windows Embedded テクノロジ

VISION CHECK 2000 シリーズのコントロールステーションは、Windows Embedded をベースとした最新の処理テクノロジに基づいています。

管理データベースへの接続

VISION CHECK 2000 シリーズシステムは、最も一般的な管理データベースに接続できます。企業データベースとの接続により、生産バッチ、生産時間、廃棄物の割合、工場の生産性指標に関する情報を交換できます。

高性能カメラ

あらゆるタイプのアプリケーションに対応するマトリックスカメラとリニアカメラ。Power over Ethernet テクノロジを使用して Ethernet ネットワークに接続可能。

最大 26 Mpx の解像度と、350 秒あたり最大 XNUMX 枚の画像の管理能力。

標準レンズとテレセントリックレンズを幅広く取り揃えています。

アクセサリとカスタマイズ

VISION CHECK 2000 シリーズのシステムは、幅広いアクセサリで完成します。

バックライトモードとフロントライトモードの両方のマトリックスカメラ用 LED イルミネーター。
バックライトモードとフロントライトモードの両方のリニアカメラ用 LED イルミネーター
接続ケーブル
光学フィルターとディフューザー

カスタマイズされた特別なシステム

「ターンキー」システムが必要ですか?

RODER は、カスタマイズされたメカニック、電気パネル、空気圧システム、および試運転やスタッフのトレーニングに必要なすべての支援からなる完全なシステムを提案および供給することもできます。

マトリックスカメラを備えたビジョンシステムと
リニア。最新のデジタルカメラによる画像解析のためのシステム、センサー、ソフトウェア
世代。高解像度のモノクロまたはカラーカメラを搭載したバージョン
わずか数ミリ秒で画像の取得と処理を実行できます。
幅広いカメラ、光学機器、フィルター、照明システム、サポート機構、および処理システムを取り揃えており、幅広い用途や制御ニーズを満たすことができます。

インダストリー 4.0 システムへの統合

人工視覚システムをインダストリー 4.0 システムに統合することは、製品とサービスの品質を向上させる効果的な方法です。コンピュータビジョンシステムは、物体を認識し、画像を分析し、環境の変化に迅速に対応できます。これらを人工知能アルゴリズムなどの他のテクノロジーと併用することで、生産プロセスをより効率的かつ正確にすることができます。その結果、企業の品質管理が向上し、全体的なコストが削減されます。

インダストリー 4.0 システムにマシンビジョンシステムを追加すると、オペレーターと生産の両方の観点から多くのメリットが得られます。たとえば、コンピュータビジョンシステムは、人間の目では気づかないコンポーネントの欠陥や不完全性を検出できるため、製造製品の品質の一貫性が向上します。さらに、製品組み立ての特定の側面を自動化することで、製造プロセスの精度を確保しながら人件費を削減できます。

検査の安全性

マシンビジョンシステムは、インダストリー 4.0 システムの一部として使用すると、より優れた安全対策も提供します。マシンビジョンシステムは、画像分析と物体認識テクノロジーを使用して、工場現場の人間が気付かない可能性のある潜在的な危険を特定できます。これにより、機械の欠陥や危険な作業環境によって引き起こされる事故や怪我に関連するリスクを軽減できます。

人工知能に基づくビジョン

インダストリー 4.0 システムにマシンビジョンシステムを導入するには、慎重な計画と実行が必要です。企業は、統合プロセスを試みる前に、既存のインフラストラクチャが新しいテクノロジーと互換性があることを確認する必要があります。また、運用環境での効果を最大化したい場合は、これらのシステムによって収集されたデータを管理するための適切な戦略を策定する必要があります。さらに、この種のシステムを定期的にテストして保守し、長期間にわたって正確な結果を提供し続けることを確認することが重要です。

インダストリー4.0システムへの統合

コンピュータービジョンシステムをインダストリー 4.0 システムに統合すると、データの収集と分析から不良品の防止に至るまで、さまざまな方法で製造プロセスに革命を起こす可能性があります。

高度なコンピュータービジョンアルゴリズムの助けを借りて、企業は前例のない精度で物体を検出し、寸法を測定し、表面の欠陥を検査することができます。検査と品質管理を自動化することで、企業は手作業にかかるコストを削減し、全体的な生産性を向上させることもできます。

マシンビジョンテクノロジーをインダストリー 4.0 システムに統合すると、リアルタイムデータと分析へのより効率的なアクセスが可能になります。これは、企業がどこからでも製品の状態を迅速に評価し、改善すべき領域を特定できることを意味します。さらに、自動検査は精度を向上させるだけでなく、スタッフの過重労働や品質管理の意思決定における人的ミスによって発生する可能性のあるエラーの防止にも役立ちます。

産業建築

ビジネス運営を確実に円滑に進めるために、企業は自社のコンピュータビジョンシステムがインダストリー 4.0 フレームワークに確実に統合されるようにする必要があります。

システムは、高い生活の質を実現するアーキテクチャを使用して構築する必要があります。システムは、将来のアップグレードや拡張に備えて十分な拡張性を備えながら、カメラやセンサーなどの必要な入力デバイスをすべて収容できるアーキテクチャを使用して構築する必要があります。さらに、製造業者は、検査結果の精度を決定するため、念頭に置いている特定のアプリケーションに適したコンポーネントとアルゴリズムを選択することが重要です。

マシンビジョンシステムは、インダストリー 4.0 内で使用すると、製品検査の精度の向上、手動検査に関連する人件費の削減、意思決定スキルを向上させるためのリアルタイムデータ分析へのアクセスの向上など、多くのメリットをもたらします。