MODULCHECK シリーズの寸法および形状制御システムは、マルチクォート制御ユニットであり、機械部品の適合性の測定と判定を可能にします。
MODULCHECK システムは、経験の浅い人でも簡単に管理できる客観的な測定手順を使用します。
MODULCHECKシステムの基盤となる革新的なアーキテクチャにより、簡単に入手できる機器やセンサーを使用して、寸法および形状のテストベンチ（静的または動的）を作成できます。 ツーリング段階で、またはエンド顧客であっても生産中に直接、簡単に変更できます。
生産ラインの測定と制御
MODULCHECK システムは、生産ラインでの直接測定に適しており、資格のない担当者による管理にも適しています。視覚化インターフェイスは意図的にシンプルかつ参照しやすいように作られていますが、寸法および幾何学的特性の分析を目的とした強力な数学関数を放棄することはありません。マルチレベル制御ユニットによる寸法制御により、専門家でなくても正確かつ迅速な測定が可能になります。
すべての本番データはローカル データベースに保存され、既存のデータベース (SQL、XML、または CSV) との転送または同期が可能で、完全で信頼性の高いリアルタイム データ分析が可能です。
製品の選択についてサポートが必要ですか?
従来の卓上測定器を使用した機械部品の直径、高さ、厚さ、深さの測定
MODULCHECK システムにより、あらゆる機械的詳細の測定が可能になります (ブッシュ、リング、フランジ、シャフト、ギヤ) 従来の手動測定器を使用した場合 (キャリパー、マイクロメーター、コンパレーター、ボアゲージ)。
簡単に入手できる計測器を使用して、低コストで小数点、百分の一、千分の一の精度で、内径、外径、高さ、厚さ、幅、深さの測定値を迅速かつ確実に取得できます。 MODULCHECK システムは、オペレータが所定のシーケンスに従って測定を実行できるようにガイドし、手順の最後に制御応答を提供します。.
すべてのデータはデータベースに保存され、生産の進捗状況（傾向、ヒストグラム、生産指標を通じて）のリアルタイム分析と、生産バッチへの細分化による生産履歴の分析の両方が可能になります。
プレス、せん断、鍛造、研削部品の測定と平坦度制御のための複数見積制御ユニット
MODULCHECK システムにより、生産ラインでの迅速かつ直接の測定が可能になります。 プレス、せん断、圧延またはダイカスト部品の平坦度.
平坦度の測定は、認定された校正マスターとの違いを検出できるセンサー アレイを使用して実行されます。テストの結果は、検証された領域と理想的な形状からの偏差の相対的な数値のマッピングです。
非常に直感的なグラフィック表示により、準拠していない領域を迅速かつ確実に判断できます。。取得されたすべてのデータは、統計計算 (Sigma、Cp、Cpk、Cm、Cmk) または管理図 (XS、XR、プロセス傾向、母集団分布) の作成に使用できます。
曲げ、振動、変形の測定
MODULCHECK システムを使用すると、レーザー センサー (三角測量レーザー センサー、レーザー マイクロメーター、またはレーザー距離計) によって検出された空間内の高さと位置を制御できます。
レーザーセンサーによって検出された寸法を相互に相関させて、変形、ねじれ、曲げ、振動を判断できます。。測定レポートは、Excel – CSV 形式または直接グラフィック形式で生成できます。
EDAC モジュールを使用すると、寸法および形状情報を、温度、湿度、力、トルク センサーから得られた情報と相関させることができます。 このようにして、寸法試験を熱変位データ、環境湿度の変化、または動的試験に伴う力やねじれと相関させることができます。
ラジアル振れ・アキシャル振れ測定（ラジアル振れ・アキシャル振れ）
MODULCHECKシステムは、非接触測定器（三角測量レーザーセンサーやレーザー距離計）による測定を可能にします。 リアルタイムでの半径方向および軸方向の振動.
典型的な用途は ホイール、タイヤ、リム、ホイールハブの半径方向および軸方向の丸みの決定。レポートは数値またはグラフのいずれかになります。
オプションの数学的解析ライブラリを追加することで、取得した信号の高調波解析を実行し、 振動の高調波組成、基本波から 32 次高調波まで。このソフトウェアは、固定ワークステーション (デスクトップ パーソナル コンピュータまたは産業用パネル PC) とモバイル ワークステーション (ノートブックまたはタブレット) の両方にインストールできます。
真円度、振れ、円筒度、形状の測定
MODULCHECK システムと精密寸法テストベンチを組み合わせた、 心押し台上で回転する部品の幾何学的特性を決定できます。.
したがって、物体の直径、楕円形、振動だけでなく、真円度、円筒度、半径方向のプロファイルデータも測定できます。 (カムシャフト測定などのアプリケーションでは重要)。
測定は、計量研究所または生産ラインでこのタイプの制御用に特別に開発された測定機器（3D 測定機器、プロファイロメーター、光学機器）によって取得することもできます。
形状制御のためのマルチレベル制御ユニット
MODULCHECK システムを使用すると、 あらゆるサイズと材質のオブジェクトの形状制御。形状チェックは、実物との比較により行います。 リファレンスマスター すべての違いが素早く直感的に強調表示されます。製品の許容範囲外または部分的な不適合の信号を生成することが可能です。ザ
このシステムは、 ロボット制御エリアと無人自動制御デスク。この構成では、すべての検証操作を PLC または自動生産システムによって直接制御できます。
生産ラインにおけるプロセス制御
MODULCHECKシステム 生産ラインに挿入された測定器から一定の間隔で値を取得できます (レーザーマイクロメーター、熱電対、圧力および流量センサー、レーザー厚さゲージ)。
高度なデータロガー機能を使用すると、製造プロセスに関係するさまざまな物理量を監視し、許容範囲外の値がある場合にアラームを生成することができます。
EDAC取得モジュールを使用すると、物理的に非常に離れた場所に配置された異なるタイプのセンサーからのデータを取得することができます。 取得インフラ全体はイーサネット ネットワークに基づいています.
このアプリケーションで使用される製品
産業用コンピュータ HANDYBOXシリーズ
DATASINKシリーズデータ収集ソフトウェア
PCL1208シリーズ コントロールステーション
PCL2315シリーズ コントロールステーション
詳細情報と連絡先
システム・センサー統合部門: www.roder.it
人工視覚部門パートナー: www.rodervision.com
標準ツール部門パートナー: www.innovacheck.com
RODER SRL に関する詳細情報: 私たちは誰ですか
一般的な情報については、次の連絡先にお問い合わせください。 info@roder.it
この Web ページに含まれる情報は、情報提供のみを目的として提供されています。これらは細心の注意を払って作成されていますが、契約上の申し出や供給に対する拘束力のある約束を構成するものではありません。転写、翻訳、または誤植の誤りが含まれている可能性があります。正確かつ最新の情報については、当社まで直接お問い合わせください。
