RODER SRL のシステム部門は、 非破壊品質管理のための機械と測定システム。お客様のニーズから始まり、 機械設備、 自動化システム と 制御ソフトウェア 生産ライン上のすべての制御およびインターフェース操作を調整するために必要です。当社は、生産、スタッフのトレーニング、定期的なメンテナンスに関する関連支援を備えた「ターンキー」ソリューションを提供します。当社は、お客様や技術サプライヤーと緊密に連携し、お客様が 競争力の向上 リファレンス市場で。
レーザー測定システム
システムごとに 寸法および幾何学的測定 3次元点群の検出を通じて。点群の数値処理と数学モデルとの比較。
- 2Dおよび3Dプロファイル測定
- 幾何学的および寸法的制御
- 数学モデルとの比較
- 生産バッチを参照した生産データ管理
- 非接触測定
- 軸間、平面度、真直度の測定
- 変形しやすい材料の測定
RING-CHECKシリーズ測定システム
リングとワッシャーの直径、楕円度、同心度を測定するためのレーザー光測定システム。直径、楕円度、同心度の非接触制御システム。
シールリング、ワッシャー、または円筒部品の断面の外径と内径を測定するためのレーザー光線に基づくシステム。部品の内径と外径の測定と、円形クラウンの厚さの複数セクションの調査により、楕円率と同心の値を自動的に計算できます。幅広い測定範囲と精度を実現します。手動ローディングソリューションが利用可能
特定のまたは
シールリング、ワッシャー、または円筒部品の断面の外径と内径を測定するためのレーザー光線に基づくシステム。部品の内径と外径の測定と、円形クラウンの厚さの複数セクションの調査により、楕円率と同心の値を自動的に計算できます。幅広い測定範囲と精度を実現します。手動ローディングソリューションが利用可能
特定のまたは
MDD-MDSシリーズ測定システム
直径および楕円率測定システム
直接ラインでの連続製品
レーザー技術による生産 静的および動的レーザーセンサーを備えたモデル。
高速、変形しやすい、または高温の材料でも、高精度の非接触レーザー技術で測定します。
固定レーザー光源を備えたシステム
またはオーバーヘッドドアのパフォーマンスが可能
正方形の断面についても分析し、
長方形または六角形。高温または環境汚染物質が存在する環境用のバージョン。
ライン PLC および管理ソフトウェアとのインターフェイス。スキャン速度と精度の高いレーザー。
最大 +/- 1 ミクロンの精度と最大 2000 回のスキャンを備えたレーザー システム
2番。
直接ラインでの連続製品
レーザー技術による生産 静的および動的レーザーセンサーを備えたモデル。
高速、変形しやすい、または高温の材料でも、高精度の非接触レーザー技術で測定します。
固定レーザー光源を備えたシステム
またはオーバーヘッドドアのパフォーマンスが可能
正方形の断面についても分析し、
長方形または六角形。高温または環境汚染物質が存在する環境用のバージョン。
ライン PLC および管理ソフトウェアとのインターフェイス。スキャン速度と精度の高いレーザー。
最大 +/- 1 ミクロンの精度と最大 2000 回のスキャンを備えたレーザー システム
2番。
SCAN-Tシリーズ測定システム
連続走査レーザーセンサーを備えた厚さ測定システム制御のための完全なシステム
材料の連続スキャンによる厚さの測定。
厚さ、幅、密度の測定
生産ラインで直接。リアルタイム制御ソフトウェア
厚さ分布の様子。公差との即時比較
アラームと信号の自動生成による理想的なプロファイルを備えた
機械修正。プロファイル分析および
押出ヘッドの制御。
プロファイルの平均厚さと個々のゾーンの厚さを自動計算するデータ分析ソフトウェア。の可能性
自動プロセス制御システムへの接続。
材料の連続スキャンによる厚さの測定。
厚さ、幅、密度の測定
生産ラインで直接。リアルタイム制御ソフトウェア
厚さ分布の様子。公差との即時比較
アラームと信号の自動生成による理想的なプロファイルを備えた
機械修正。プロファイル分析および
押出ヘッドの制御。
プロファイルの平均厚さと個々のゾーンの厚さを自動計算するデータ分析ソフトウェア。の可能性
自動プロセス制御システムへの接続。
PROFIX 3D シリーズ測定システム
システムごとに プロファイル測定 3D ポイント クラウドの検出とそれに続くマップの数値処理を通じて実現します。テクニック 3Dレーザースキャン 光学三角測量技術と点群によるプロファイル再構築に基づいています。レーザー技術により、複雑な物体や光学特性の異なる材料でも非常に高い精度を実現できます。幅広い画像処理システムと再構成技術により、必要な寸法情報と幾何学的情報を抽出できます。複雑なプロファイルの分析 レーザー測定技術 最新の数値処理技術と組み合わせて、
PROFIX 2D シリーズ測定システム
レーザー光源を使用した形状解析システム 2D次元再構成 高速で。原理に基づいたプロファイル制御のための完全なシステム
の レーザー三角測量 .
システムごとに 厚さ測定、
幅、高さ、曲率半径、
溝の幅はそのまま
生産。形状と寸法をリアルタイムで制御するソフトウェア。許容範囲との即時比較、アラームと機械修正信号の自動生成。形状情報または寸法情報を抽出して溶接部品のプロファイルを検出します。角度、距離、開口部、位置の測定は、プロセスの正しい実行を確認するため、または 作戦準備
の レーザー三角測量 .
システムごとに 厚さ測定、
幅、高さ、曲率半径、
溝の幅はそのまま
生産。形状と寸法をリアルタイムで制御するソフトウェア。許容範囲との即時比較、アラームと機械修正信号の自動生成。形状情報または寸法情報を抽出して溶接部品のプロファイルを検出します。角度、距離、開口部、位置の測定は、プロセスの正しい実行を確認するため、または 作戦準備
SCAN-TT測定システム
生産ライン上で直接移動する平らな材料の厚さと幅を測定するシステムRODER SRLは、生産ラインで直接移動する平らな材料の厚さと幅を測定するシステムSCAN-TTシステムの新シリーズを提案します。 厚さと幅の測定 生産ラインで。厚さと幅のリアルタイム測定に適しています。 ストリップ、ラミネート、押出成形、フラット、カレンダー加工、プレート、プロファイル、および個別または連続したフラット製品。 SCANT-TTファミリーは、当初は特定の測定ニーズ（特定の生産ニーズに合わせて特別に作成されたカスタムシステム）を満たすために開発され、その後エンジニアリングされた一連のセンサー、システム、ソフトウェアの自然な進化を表しています。
レーザー膜厚計 DIMES-LTM-LWMシリーズ
帯板・シートの厚さ・幅を測定するレーザー厚さ計 DIMES-LTM-LWMシリーズ。厚さ測定と幅測定の両方を単一システムに統合する必要がある産業用途に適しています。 DIMES-LTM-LWM システムは単一システムに統合されています。
- 側面に2つの厚さ測定ヘッドを搭載
- ベルト中央部の厚み測定
- 幅測定
- アクティブエッジトラッキングによる測定点の自動センタリング
- PLC および SCADA/MES システムと接続するための産業用 I/O インターフェイス
- インダストリー 4.0 標準管理レポートの生成
- リモートアシスタンスとコントロールの提供
TUBIXシリーズ測定システム
金属、プラスチック、ガラス、フォーム、段ボール、ゴムパイプの壁の厚さ、直径、楕円度を測定するシステム。カスタムサポートメカニクス。
実験室用ベンチトップ システム
パイプサンプルの内径、外径、楕円率、肉厚を測定するために設計された計測用または機械用のエッジ。レーザー技術の使用により、非接触でサンプルを変形させることなく測定を実行できます。
変形しやすい材料（ゴム、紙、段ボール、発泡材料、低密度プラスチック）で作られたパイプの測定に最適です。すべての寸法および幾何学的パラメータの完全な分析
単一のパイプセクション
実験室用ベンチトップ システム
パイプサンプルの内径、外径、楕円率、肉厚を測定するために設計された計測用または機械用のエッジ。レーザー技術の使用により、非接触でサンプルを変形させることなく測定を実行できます。
変形しやすい材料（ゴム、紙、段ボール、発泡材料、低密度プラスチック）で作られたパイプの測定に最適です。すべての寸法および幾何学的パラメータの完全な分析
単一のパイプセクション
人工視覚システム VIDEOSHOT シリーズ
に使用する写真システム データ収集およびプロセス制御アプリケーション 産業環境において。 PLC または手動システムからのコマンドによる写真撮影。 幅広いインターフェース 周辺機器と取得システムの接続用。 ファンレスおよびディスクレスアーキテクチャ 汚染物質の多い環境や振動のある環境でも高い信頼性を実現 生産ライン、自動機械、手動テストベンチにおける品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VIDEOSHOTシリーズの新システムは、アルゴリズムに基づいた強力な人工視覚システムを統合しています。
VISION CHECK 2000 シリーズ人工視覚システム
生産ライン、自動機械、手動テストベンチにおける品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VISION CHECK 2000シリーズの新しいシステムは、最新世代の画像処理アルゴリズムに基づく強力な人工視覚システム、タッチスクリーンビデオインターフェース、生産ラインとのインターフェースや、 フィールドバス経由のリモート制御 または標準 I/O。コントロールステーションによって利用可能な強力な機能により、両方の操作を実行できます。 目視検査 どのような操作 寸法および幾何学的制御.
VISION CHECK ビジョンシステム
生産ライン、自動機械、手動テストベンチにおける品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VISION CHECK 2000シリーズの新しいシステムは、最新世代の画像処理アルゴリズムに基づく強力な人工視覚システム、タッチスクリーンビデオインターフェース、生産ラインとのインターフェースや、 フィールドバス経由のリモート制御 または標準 I/O。コントロールステーションによって利用可能な強力な機能により、両方の操作を実行できます。 目視検査 どのような操作 寸法および幾何学的制御.
VISION CHECKシリーズ測定システム
生産ライン、自動機械、手動テストベンチにおける品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VISION CHECK 2000シリーズの新しいシステムは、最新世代の画像処理アルゴリズムに基づく強力な人工視覚システム、タッチスクリーンビデオインターフェース、生産ラインとのインターフェースや、 フィールドバス経由のリモート制御 または標準 I/O。コントロールステーションによって利用可能な強力な機能により、両方の操作を実行できます。 目視検査 どのような操作 寸法および幾何学的制御.
スマートクラウドシステム
SIMEX – スマート在庫と製造効率の実行 現代の産業分野では、生産プロセスの制御と最適化は、効率性と競争力を保証するための基本的な要素です。スマートクラウドシステム SIMEX – スマート在庫と製造効率の実行 倉庫や生産ラインを監視および管理するための高度なソリューションを提供することを目的として誕生しました。リアルタイムのデータ収集と分析 SIMEX スマート クラウド システムは、生産ラインから直接データを自動収集し、プラントのパフォーマンスを明確かつ詳細に表示します。直感的なインターフェースのおかげで、オペレーターは監視することができます
SIMEX – スマート在庫と製造効率の実行
倉庫や生産ラインに出入りする材料の流れを管理するシステム。
- リアルタイム監視 生産の
- 世代 効率レポート 生産性と
- SCADA、MES、ERP制御システムとの統合
- RFID管理 およびバーコード
- 仮想倉庫管理
- 生産とのインターフェース管理
- システム クラウドウェブ
計測自動化システム
生産ライン上で直接ピッキングとアンロードを行う機械部品の検査のためのロボット化された制御アイランドRODER SRLは、生産ライン向けにCHECK-ISLロボットシステムの新シリーズを提案します。 生産ラインにおける寸法量、幾何学的および視覚的パラメータの自動測定。 CHECK-ISL ファミリは、最初は特定の測定ニーズを満たすために開発された一連のシステム (特定の生産ニーズに合わせて特別に作成されたカスタム システム) であり、その後設計および標準化されて、実用化されるまでの自然な進化を表しています。 さまざまな生産分野で提案でき、あらゆる生産または製造に適応できる、テスト済みで信頼性の高いシステムです。
CHECK-ISL測定システム
生産ライン上で直接ピッキングとアンロードを行う機械部品の検査のためのロボット化された制御アイランドRODER SRLは、生産ライン向けにCHECK-ISLロボットシステムの新シリーズを提案します。 生産ラインにおける寸法量、幾何学的および視覚的パラメータの自動測定。 CHECK-ISL ファミリは、最初は特定の測定ニーズを満たすために開発された一連のシステム (特定の生産ニーズに合わせて特別に作成されたカスタム システム) であり、その後設計および標準化されて、実用化されるまでの自然な進化を表しています。 さまざまな生産分野で提案でき、あらゆる生産または製造に適応できる、テスト済みで信頼性の高いシステムです。
レーザー光源に基づく非接触寸法制御システムは、移動する物体やアクセスが難しい物体を正確に測定するための高度な技術を代表します。これらのシステムはレーザー光線を使用してリアルタイムで寸法データを取得し、材料に損傷を与える危険を冒さずに厚さ、直径、楕円度などのパラメータを監視できるようにします。
レーザー技術は高い精度と速度を提供するため、これらのシステムは製品品質の確保が不可欠な産業用途に最適です。測定結果は迅速に処理され、自動生産ラインに統合できるため、継続的なリアルタイムの品質管理が可能になります。
さらに、レーザー システムはさまざまな生産ニーズや構成に簡単に適応できるため、多用途かつ高効率になります。このテクノロジーは生産プロセスの最適化に役立ち、無駄を削減し、品質管理の信頼性を高めます。
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RODER SRL による著作権 – オリアニコ (TO) – イタリア
シトウェブ： www.roder.it
人工視覚部門： www.rodervision.com
計測器部門： www.innovacheck.com