システムごとに プロファイル測定 3 次元の点群の検出とその後のマップの数値処理を通じて行われます。
技術 3Dレーザースキャン 光学三角測量技術と点群によるプロファイルの再構築に基づいています。
レーザー技術を使用すると、光学特性が異なる複雑な物体や材料でも非常に高い精度を得ることができます。幅広い処理システムと画像再構成技術により、必要な寸法および幾何学的情報を抽出できます。
複雑なプロファイルの分析
La レーザー測定技術 最新の数値処理技術と組み合わせて、 画像処理 複雑なプロファイルの高速測量と数学的モデルとの比較が可能になります。レーザープロフィロメーターは、単一点ではなくレーザーライン上で高さデータを収集するレーザー変位センサーです。これにより、実行できるようになります 高さ、幅、角度の違いなどの2D/3D測定をXNUMXつのセンサーで実現。 RODER プロフィロメーターは高さデータに加えて強度データも収集し、インライン測定と検査に安定したソリューションを提供します。このラインには幅広いセンサーが含まれているため、さまざまなアプリケーションや分野をサポートできます。
寸法的および幾何学的特徴の抽出
- 身長の測定
- 角度測定
- 平面度測定
- 並列性対策
- 楕円率の測定
- 穴とスロットの位置の測定
- 形状測定
- ホイールベースとホイールベースの測定
3D数理モデルとの比較
複雑な形状を生産ラインで直接測定し、DXF および DWG 形式の数学モデルと直接比較するシステム。
製造プロセスの自動調整が可能な形状と寸法をリアルタイムで制御するソフトウェア。
公差との即時比較、およびアラームと機械修正信号の自動生成。 部品の形状検出 変形しやすい素材 幾何学的または寸法情報の抽出を伴う。の測定 角度、距離、開口部、位置 作業が正しく実行されたことを確認するため、または溶接および組み立て作業の準備として。 数理モデルとの比較 制御割り当てを決定するため。
ロボットアイランド、デカルト軸、または自動アセンブリアイランドでのアプリケーション。光学三角測量技術に基づく 3D レーザースキャン技術と点群によるプロファイルの再構築。 3次元の点群検出による形状測定システム
3D測定アプリケーション
ツールの正しい形状を検証し、参照数学モデルと即時に比較します。
フランジ、合わせ面、接触面、シール部品の平面度の解析。
自動溶接調整のための結合プロファイルのリアルタイム制御。
