ビジョンシステム VISION CHECK

生産ライン、自動機、手動テストベンチでの品質管理のための「オールインワン」人工視覚システム。 VISION CHECK 2000 シリーズの新しいシステムには、最新世代の画像処理アルゴリズムに基づいた強力な人工視覚システム、タッチスクリーンビデオインターフェイス、および生産ラインとのインターフェイスや生産ラインに必要なすべての電子機器が統合されています。 フィールドバス経由のリモート制御 または標準 I/O。コントロールステーションによって利用可能な強力な機能により、両方の操作を実行できます。 目視検査 どのような操作 寸法および幾何学的制御。 PCL2315 コントロールステーションには、リアルタイムで取得した画像を処理し、数ミリ秒で制御応答を生成できる最新世代の産業用コントローラーが装備されています。非常に多くのカメラ (最大 32 台) を接続する可能性、照明システムと 取得ソフトウェアの完全な構成可能性 処理によりシステムの非常に高い柔軟性が可能になり、単一の人工視覚システムですべての産業用制御問題に対処できる可能性が保証されます。

代表的なアプリケーション

生産ラインや自動組立機に設置するビジョンシステム。
ロボットアイランド、デカルトマニピュレーター、または手動テストベンチでの視覚制御。
リアルタイムのロボットガイダンス、自動プロセス制御、自動機械調整フィードバック。
自動組立機で部品の有無を確認し、正しく組み立てられているかを確認します。
生産ラインでの寸法および幾何学的管理、計測研究所での検証。
製品の外観上の欠陥と美的チェックをチェックします。

特長

取得、処理、視覚化、制御を 1 つの制御ステーションに統合する「オールインワン」システム。
PoE接続で最大8台のスマートカメラを管理。
直感的で使いやすいタッチスクリーンビデオインターフェイスは、訓練を受けていない人でも使用できるように設計されています。
フィールドバス（Profinet、EtherCAT、Modbus）との接続が可能。
管理情報システムとのデータ交換のためのイーサネットネットワーク接続。
リモート生産レシピのプログラミングと外部管理データベースとの接続。

成功事例

電子部品、電気機械部品、機械部品の寸法管理。

特定のアセンブリを構成するコンポーネントの直径、厚さ、幅、位置の寸法検証。最小値、最大値、平均値を自動計算してホイールベースを確認します。無指向部品も高速検査。色識別および/または文字認識 (OCR) による完全性または美的コントロール。

テキスト文字列の有効性を検証してテキストと数値を読み取ります。.

記号、文字、ロゴを読み取り、文字の可読性や比較マスターとの対応を検証します。製造バッチとの一貫性のリアルタイム検証 (OCR) により、製造日と有効期限を管理します。

完全性、位置および方向の制御

正しい位置と方向を制御して、ラベルと電子コンポーネントの完全性を検証します。色識別および/または文字認識 (OCR) による完全性または美的コントロール。 PCB 上の部品の絶対位置および相対位置の検証と形状認識。

欠陥、汚れ、へこみの有無を確認します。

欠陥、凹凸、変色、異物の有無、形状の異常などを確認します。製品が動いたり、振動を受けたりしても、製品全面をリアルタイムに検証します。

表面の欠陥や凹凸のチェック

欠陥の分布を特定して、表面欠陥または表面上の凹凸の存在を検証します。欠陥のサイズ、表面上の分布、単位表面あたりの欠陥の異常濃度をリアルタイムで計算します。

寸法・形状の制御と数理モデルとの比較

寸法および幾何学的制御と DXF 数学モデルとの比較により、不適合領域を特定します。対象の寸法特性を抽出し、参照数学モデルと比較します。

緩んだ物の識別と方向の検証

ばらばらの物体または動く歩道上の位置と方向の識別、ロボットの誘導とピックアンドプレイス直交軸の制御。 ROBOTで直接把持するための基準座標と角度座標を抽出します。人工知能と人工視覚を組み合わせた認識システム。

色の管理と識別

色の識別と物体の正しい色の識別。特定の製品特性の識別、または入射光とのコントラストの変化によって決定される色の識別のための多色照明。比較テスト用の色と波長の幅広い選択肢 (赤、緑、黄、青、赤外線、紫外線、白)。

プロフィールチェック

機械部品のプロファイルの寸法および幾何学的検証。特徴的な寸法を抽出し、数理モデルやDXF図面と比較します。幅、長さ、中心間距離、厚さ、直径を自動計算します。

細かい部品の位置や有無を確認する

顕微鏡または高解像度拡大システムによる小さな対象物の検査。高解像度カメラ、低歪み光学系、または望遠レンズをベースにした測定システム。精密機械部品、電子回路、精密アセンブリのマイクロメトリックチェック。

傷や視覚的な欠陥がないか確認します

最終製品の美的外観に影響を与える傷、マーク、へこみ、または視覚的な欠陥がないか確認します。マトリックスカメラまたはリニアカメラで制御します。表面単位での欠陥のサイズと分布をリアルタイムで検証します。幅の広い連続製品のバックライト照明装置を使用したアプリケーション。

小さな部品の位置と向きの特定

自動組立システムで使用する小型機械部品の位置と方向の識別。 ROBOTや自動マニピュレータの把持座標決定による選択検査。形状および/または色の非準拠部品を選択できる自動方向制御。

強み

VISION CHECK 2000 シリーズシステムで使用されるコントロールステーションは、産業環境で動作するように構築されています。過酷な環境や環境特性が困難な生産状況でも、長期間の動作寿命を実現する機能と構造技術が装備されています。

工業用タッチスクリーン付き 15 インチモニター

タッチスクリーンコントロールを備えた産業用モニター。高い輝度とコントラスト。産業環境や高い信頼性と耐久性が要求される用途に適しています。モニターは PC から独立したサポートに取り付けられており、損傷した場合には簡単かつ迅速に交換できます。

ファンレスおよびディスクレスのアーキテクチャ

最新の熱処理技術を使用することで、冷却ファン (CPU と PC 内部の両方) を排除できます。すべてのデータとオペレーティングシステムのストレージメディアは FLASH SSD に基づいています。したがって、システムは振動や機械的ストレスからも保護されます。

LEDフラッシャー

高輝度LED点滅ライトによる異常インジケーター。オプションとして、制御ステーションに音響サイレンを装備することも可能です。ライトの点滅機能はカスタマイズ可能で、警告とアラームの両方の状態を管理できます。

チルトサポート

モニターとコントロールの傾きを調整するための傾斜機械サポート (テーブル、説教壇、または棚に設置可能)。スイングアームやオーバーヘッドコントロールコンソールへの接続オプション。

標準の表示およびコマンドインターフェイス

このシステムは産業用組み込み PC に基づいています。したがって、モニターまたはタッチスクリーンに一時的な故障が発生した場合でも、キーボード、マウス、またはオフィスモニターを一時的に使用することができます。このソリューションにより、一時的な故障が発生した場合でも生産を継続できます。

機械オペレーター向けに開発された直感的なソフトウェア

VISION CHECK 2000 に搭載されているソフトウェアは、工業生産部門のアプリケーション向けに特別に作成されました。主要な機能は、専門家でなくても管理できる直感的な画面を備えた、参照しやすい概要にまとめられています。

フロントボタンパネル

タッチスクリーンモニターに触れずにメインシステム機能を制御するための前面押しボタンパネル (サイクル開始、サイクル停止、障害リセット、緊急)。したがって、オペレータは手袋をしたまま、または液体汚染物質が存在する状況でも作業できます。フロントボタンには、システムの中央コントロールパネルに接続される緊急ボタンも収容できます。

リムーバブルSSD

取り外し可能な SSD により、改造や故障が発生した場合でも迅速かつ簡単に試運転できます。組み込み PC には 2 つの異なる SSD スロットがあり、定期的なバックアップと実行中のプログラムの二重化の両方を管理することができます。

統合PLC

ローカル I/O 信号の管理、または既存の生産ラインや電気パネルへの接続用の統合 PLC。ペダル、リモート押しボタンパネル、ライトターレット、音響信号などのローカル制御周辺機器を管理する可能性。

塗装アルミニウム製の工業用コンテナ

許可された担当者のみがアクセスできる安全ロック付きの塗装されたアルミニウム製コンテナ。コンテナにはガスケットが付属しており、特に粉塵の多い環境や環境汚染物質が存在する環境でもコントロールステーションを使用できます。