多次元測定システム

DIGICHECK シリーズの寸法および幾何学的制御用のマルチ測定システムは、専門家でなくても簡単に管理できる客観的な測定手順を使用して、機械の詳細や個別のオブジェクトの適合性を測定および決定することができます。

DIGICHECK システムの基盤となる革新的なアーキテクチャにより、簡単に入手できる機器やセンサーを使用して、寸法および幾何学的なテストベンチ (静的または動的) を作成できます。 ツーリング段階で、またはエンド顧客であっても生産中に直接、簡単に変更できます。

DIGICHECK システムは、生産ラインでの直接測定に適していますが、資格のない担当者による管理にも適しています。視覚化インターフェイスは意図的にシンプルかつ参照しやすいように作られていますが、寸法および幾何学的特性の分析を目的とした強力な数学関数を放棄することはありません。 

すべての本番データはローカル データベースに保存され、既存のデータベース (SQL、XML、または CSV) との転送または同期が可能で、完全で信頼性の高いリアルタイム データ分析が可能です。

従来の卓上測定器を使用した機械部品の直径、高さ、厚さ、深さの測定

DIGICHECK システムにより、あらゆる機械的詳細の測定が可能になります (ブッシュ、リング、フランジ、シャフト、ギヤ) 従来の手動測定器を使用した場合 (ノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージ、ボアゲージ)。簡単に入手できる機器を使用して、内径、外径、高さ、厚さ、幅、深さの測定値をコストを削減し、10進数、100進数、または1000分の1の精度で迅速かつ確実に取得することができます。 DIGICHECK システムは、オペレータが所定のシーケンスに従って測定を実行できるようにガイドし、手順の最後に制御応答を提供します。。すべてのデータはデータベースにアーカイブされ、生産傾向のリアルタイム分析 (傾向、ヒストグラム、生産指数による) と生産バッチへの分割による生産履歴の分析の両方が可能になります。

プレス、せん断、鍛造、または研磨された部品の平面度の測定と管理

DIGICHECK システムにより、生産ラインでの迅速かつ直接の測定が可能になります。 プレス、せん断、圧延またはダイカスト部品の平坦度。平坦度測定は、認定されたキャリブレーションマスターと比較した違いを検出できるセンサーのマトリックスを使用して実行されます。テストの結果は、検証された領域と理想的な形状からの偏差の相対数値とのマッピングです。 非常に直感的なグラフィック表示により、準拠していない領域を迅速かつ確実に判断できます。。取得されたすべてのデータは、統計計算 (Sigma、Cp、Cpk、Cm、Cmk) または管理図 (XS、XR、プロセス傾向、母集団分布) の作成に使用できます。

曲げ、振動、変形の測定

DIGICHECK システムを使用すると、レーザー センサー (三角測量レーザー センサー、レーザー マイクロメーター、またはレーザー距離計) によって検出された空間内の高さと位置を制御できます。 レーザーセンサーによって検出された寸法を相互に相関させて、変形、ねじれ、曲げ、振動を判断できます。。測定レポートは Excel - CSV 形式で、または直接グラフィック形式で生成できます。 EDAC モジュールを使用すると、寸法および幾何学的情報を、温度、湿度、力、トルク センサーから得られる情報と関連付けることができます。 このようにして、寸法試験を熱変位データ、環境湿度の変化、または動的試験に伴う力やねじれと相関させることができます。

ラジアル振れ・アキシャル振れ測定（ラジアル振れ・アキシャル振れ）

DIGICHECKシステムは、非接触測定器（三角測量レーザーセンサーやレーザー距離計）による測定を可能にします。 リアルタイムでの半径方向および軸方向の振動。典型的なアプリケーションは、 ホイール、タイヤ、リム、ホイールハブの半径方向および軸方向の丸みの決定。レポートは数値とグラフィックの両方を使用できます。オプションの数学的解析ライブラリを追加すると、取得した信号の高調波の解析を実行して、 振動の高調波組成、基本波から 32 次高調波まで。このソフトウェアは、固定ワークステーション (デスクトップ パーソナル コンピュータまたは産業用パネル PC) とモバイル ワークステーション (ノートブックまたはタブレット) の両方にインストールできます。

真円度、振れ、円筒度、形状の測定

DIGICHECKシステムと精密寸法テストベンチを組み合わせた、 心押し台上で回転する部品の幾何学的特性を決定できます。. したがって、物体の直径、楕円形、振動だけでなく、真円度、円筒度、半径方向のプロファイルデータも測定できます。 (カムシャフトの測定などの用途で重要)。測定値は、計量研究所または生産ラインでこの種の制御用に特別に開発された測定機 (3D 測定機、プロファイル メーター、光学機械) によって取得することもできます。

形状制御のためのマルチレベル測定システム

DIGICHECKシステムを使用すると、 あらゆるサイズと材質のオブジェクトの形状制御。形状チェックは、実物との比較により行います。 リファレンスマスター すべての違いがすぐに直感的に強調表示されます。製品の許容範囲外または部分的な不適合の信号が生成される可能性があります。このシステムは次の場所にも設置できます。 ロボット制御エリアと無人自動制御デスク。この構成では、すべての検証操作を PLC または自動生産システムによって直接制御できます。

生産ラインにおけるプロセス制御

デジチェックシステム 生産ラインに挿入された測定器から一定の間隔で値を取得できます (レーザーマイクロメーター、熱電対、圧力および流量センサー、レーザー厚さ計)。高度なデータロガー機能を使用すると、生産プロセスに関係するさまざまな物理量を管理し、許容範囲外の場合にアラームを生成できます。 EDAC 収集モジュールを使用すると、物理的に互いに非常に離れた場所に配置されたさまざまなタイプのセンサーからデータを収集することができます。 取得インフラ全体はイーサネット ネットワークに基づいています.

生産ラインの寸法および幾何学的制御のためのカスタマイズされたシステム。

RODERのデザインと制作 インテリジェント制御ステーション 標準の測定ソフトウェアまたはカスタマイズされたソフトウェアを使用して。

Le マルチレベル制御ステーション と組み合わせることができます カスタムサポートメカニック、特定の用途向けに特別に設計された特別なプローブサポートおよび固定システム。

カスタム機構は顧客の要求に応じて直接設計でき、予測することができます。 パーソナライズされた取り付けや、測定対象部品の取り付けポイントを容易にします。

カスタマイズされたテストベンチの設計と構築により、 生産ラインとのインターフェース デカルトマニピュレーターまたはロボットを使用して、 自動引き出しと自動入金 生産ラインから直接部品を供給します。

特別なシステムの作成に加えて、RODER は、 半自動制御ベンチ 単純な部品の手動測定用 ( ブロック、ブッシュ、ダボ、リング、パドル、サポート ）。これらのシンプルな機器により、単一の寸法 ( 厚さ、高さ、幅、深さ、距離 ) 計量研究所または品質管理部門で、機械上で直接、簡単な操作で実行できます。

カスタムソフトウェア

マルチ見積システムによる生産の進捗状況の分析と、カスタマイズされたソフトウェアを使用した機械上でのリアルタイム統計制御。

専門家でなくても使いやすいソフトウェア、最も使用されるパラメータを強調表示するカスタマイズされた画面を備えています。

GO-NO GO 分類は見やすく、訓練を受けていない担当者やテスト結果を確認する必要がある担当者でも使用できます。 迅速かつ客観的にコントロールする。 DIGICHECK シリーズ ソフトウェアは、組み込み制御ステーションまたはオフィスの PC にインストールできます。データベースはローカルでも、外部システムに対してリモートでもかまいません。

寸法および幾何学的パラメータの即時分析。 DIGICHECK シリーズ測定システムの基盤となっている革新的なアーキテクチャにより、 機械の詳細および成形品、ダイカスト品、旋削品またはブランキング品のすべての寸法および幾何学的パラメータの測定。取得ハードウェアが完全にモジュール化されているため、センサー、トランスデューサー、測定器を接続して、非次元制御 (温度、重量、力、湿度、色、美的外観) を行うこともできます。

DIGICHECK ファミリのすべてのシステムはデータ収集ネットワークにインストールでき、最新の品質管理テクノロジーに準拠しています。 DIGICHECK システムは、寸法または幾何学的データの取得を管理するだけでなく、 管理レポート、XRおよびXS管理図の生成 管理システムとのデータインターフェース インダストリー4.0の要件に準拠しています。

RODER SRL による著作権 – オリアニコ (TO) – イタリア
シトウェブ： www.roder.it
人工視覚部門： www.rodervision.com
計測器部門： www.innovacheck.com