VISIONCHECK 2000K シリーズ ビジョン システム

VISIONCHECK 2000K システムは、以下のアプリケーションで使用されます。 自動化と品質管理。

VISIONCHECK 2000K システムを使用すると、 迅速かつ簡素化された実装 ビジョンシステムとラインオートメーションへの関連した接続。

ソフトウェア開発は、付属のツールと プログラミングには特別なプログラミング知識は必要ありません または複雑なコードを書くこともできます。

すべてのコントロールは次の方法で開発されています。 グラフィックツール 制御すべき特性の学習は、 人工知能の助け。

電子部品、電気機械部品、機械部品の寸法管理。

VISIONCHECK 2000K を使用すると、特定のアセンブリを構成するコンポーネントの直径、厚さ、幅、位置の寸法検証が可能になります。

また、最小値、最大値、平均値を自動計算して中心距離を検証することもできます。

人工知能アルゴリズムの活用により、指向性のない部品でも高速検査が可能です。

同時に、色識別や文字認識 (OCR) を使用して完全性または美的チェックを実行することができます。

テキスト文字列の有効性を検証してテキストと数値を読み取ります。.

VISIONCHECK 200K ビジョン システムでは、文字の可読性や比較マスターとの対応を検証しながら、シンボル、文字、ロゴを読み取ることができます。

典型的な例は、製造バッチとの一貫性のリアルタイム検証 (OCR) による製造日と有効期限の管理です。

完全性、位置および方向の制御

ラベルと電子部品の完全性の管理と検証は、エレクトロニクス製造部門で広く使用されている機能です。

ビジョン システムを使用すると、完全性チェックと同時に実行される、ラベルの正しい位置と方向の制御も可能になります。

VISIONCHECK 2000K では、色識別や文字認識 (OCR) による美的コントロールも可能です。

欠陥、汚れ、へこみの有無を確認します。

連続製品では、視覚システムを使用して、欠陥、ディンプル、へこみ、色の変化、汚染物質の存在、形状の不規則性を確認できます。

製品が動いたり振動を受けたりしても、製品全面でリアルタイムにチェックが行われます。

ビジョン システムを使用すると、リアルタイムの品質管理が大幅に簡素化され、生産品質と製品の無駄を改善できます。

表面の欠陥や凹凸のチェック

VISIONCHECK 2000K ビジョン システムを使用すると、欠陥の分布を特定して、表面欠陥または表面上の凹凸の存在を検証できます。

欠陥のサイズ、表面上の分布、単位表面あたりの欠陥の異常濃度をリアルタイムに計算できます。

このようにして、欠陥のサイズ、位置、頻度などの重み付けされたパラメータの合計に基づいて製品を拒否することができます。

寸法・形状の制御と数理モデルとの比較

機械部品、金属部品、またはプラスチック部品の製造においては、寸法および幾何公差を遵守することが基本的に重要です。

VISIONCHECK 2000K ビジョン システムを使用すると、寸法および幾何学的制御を実行し、DXF 数学モデルと比較して不適合領域を特定することができます。

さらに、対象の寸法特性を抽出し、相対制御レポートを使用して参照数学モデルと比較することができます。

緩んだ物の識別と方向の検証

産業オートメーションでは、動く歩道、コンテナ、箱、パレット上に置かれたばらばらの物の位置と方向を識別できることが非常に重要です。

アプリケーションは、多くの場合、ROBOT の運転操作やピック アンド プレイスの直交軸制御に関連しています。

ビジョン システムにより、ROBOT で直接グリップするための基準座標と角度座標を抽出できます。

多くの場合、ビジョン システムは人工知能認識と人工視覚を組み合わせて使用​​し、学習済みモデルと比較して小さな違いが存在する場合でもオブジェクトの制御を可能にします。

色の管理と識別

視覚システムは、色の識別や物体の正しい色を識別するために使用できます。

このような場合、多色照明は、製品の特定の特性を識別したり、入射光のコントラストの変化によって決定される色の識別に使用されます。

比較テストには、色と波長の幅広い選択肢が用意されています (赤、緑、黄、青、赤外線、紫外線、白)。

プロフィールチェック

プロファイル制御アプリケーションは、特に機械部品のプロファイルの寸法および幾何学的検証に使用されます。

特徴的な寸法を抽出し、数理モデルやDXF図面と比較することが可能です。

プロファイルが点群の形で抽出されると、幅、長さ、中心間距離、厚さ、直径を自動的に計算することができます。

細かい部品の位置や有無を確認する

高倍率の光学系の採用により、小さな対象物の検査も可能です。

ビジョンシステムは、顕微鏡または高解像度拡大システムと組み合わせることができます。

さらに、高解像度カメラや低歪み光学系、望遠レンズなどを用いた測定システムでも細部のチェックが可能です。

一般的な用途は、精密機械部品、電子回路、精密機械アセンブリのマイクロメトリック検査です。

傷や視覚的な欠陥がないか確認します

画像システムは、最終製品の美的外観に影響を与える傷、跡、へこみ、または視覚的な欠陥をチェックするために使用できます。

光学的検証は、マトリックス カメラまたはリニア カメラを使用して実行できます。

特別な計算アルゴリズムにより、表面単位での欠陥のサイズと分布をリアルタイムで検証できます。

透明または半透明の製品には、他の観察方法では見えなかった傷やマークを強調表示するバックライト照明装置を取り付けることができます。

小さな部品の位置と向きの特定

VISIONCHECK 2000K システムは、自動組立システムで使用する小さな機械部品の位置と方向を識別するために使用できます。

品質管理のための選択検査やROBOTの把持座標や自動マニピュレータの決定も同時に行うことができます。

形状および/または色の非準拠部品を選択できる自動方向制御。