レーザー厚さ計 DIMES-LTM-LWM シリーズ

帯板・シートの厚さ・幅を測定するレーザー厚さ計 DIMES-LTM-LWMシリーズ。厚さ測定と幅測定の両方を単一システムに統合する必要がある産業用途に適しています。

DIMES-LTM-LWM システムは単一システムに統合されています。

側面に2つの厚さ測定ヘッドを搭載
ベルト中央部の厚み測定
幅測定
アクティブエッジトラッキングによる測定点の自動センタリング
PLC および SCADA/MES システムと接続するための産業用 I/O インターフェイス
インダストリー 4.0 標準管理レポートの生成
リモートアシスタンスとリモートコントロールの提供
MES/ERPシステム用イーサネットインターフェース

RODER SRL は、レーザー技術を使用して厚さと幅を測定するための、非接触測定用の新しいレーザー厚さ計 DIMES-LTM-LWM シリーズを発表します。

DIMES-LTM-LWM は、経済的で使いやすいシステムを必要とするあらゆるアプリケーションで使用され、レーザー光源を通じて連続または不連続の材料の厚さまたは幅を測定できます。

測定は非接触で行われるため、移動する材料、変形しやすい材料、または従来の接触測定技術では測定できない材料であっても寸法チェックが可能です。

測定値は機器に直接表示でき、プログラム可能なアラームしきい値によって、または測定値に比例するアナログ信号によって生成できます。

ケーブルまたはワイヤレス接続を通じて、データをリモートデータ収集システムまたは巨大ディスプレイに転送できます。

DIMES-LTM-LWM システムは、測定値とアラームを自動取得するために DATASINK 100 ソフトウェアパッケージに接続できます。 DATASINK 100 には、プロセスをリモート制御するための REDAM リモートモニターディスプレイが付属しています。

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生産ラインでの厚みや幅の測定

厚さと幅をインラインで直接測定するシステム
切断、酸洗、処理、表面塗装ラインの生産。

工業用の特性を持つ環境で動作できる高精度と測定速度を備えたレーザー光源を使用して作成されたアプリケーション。

測定システムはアクティブ加圧システムによってヒュームや蒸気から保護されており、環境汚染物質が存在する場合でも長期間にわたって正確で信頼性の高い測定を保証します。

自動レーザー厚さ計

自動レーザー厚さ計は、次のような高度なソリューションを提供します。 金属シートおよびストリップの厚さの正確な測定.

この技術は、高精度レーザー厚さ計と 自動翻訳スライドを使用すると、マテリアルの表面全体に沿ってツールを移動できます。

制御された動きのおかげで、さまざまなポイントで測定を行うことができ、完全で信頼性の高い品質管理が保証されます。

このシステムはレーザービームを使用して、 厚さの変化を極めて正確に検出、物理的な接触なしで迅速な結果を提供します。

これらの隙間ゲージは、これが不可欠な産業用途に最適です。 製品のコンプライアンスを監視する 具体的なリクエストに。

さらに、プロセスの自動化により手動介入が削減され、 生産性を向上させ、エラーを最小限に抑える。寸法管理の革新と効率化を目指す方には欠かせない選択肢です。

プレートに接触する隙間ゲージ

CTM-1000 シリーズは、レーザー厚さ計の使用が不利な材料の厚さ測定用に設計されています。

CTM-1000 ファミリの接触式厚さゲージのアプリケーションには次のものがあります。

低密度材料の厚さ測定
表面光沢の高い材料の厚さ測定
非常に凹凸のある表面を持つ材料の厚さ測定
糸くずやざらざらした表面のある繊維素材の厚さ測定
皮革および不規則な半製品の厚さ測定

先端付接触隙間ゲージ

CTM-1000 シリーズは、非常に正確な点で測定する必要があり、表面に汚染物質がない材料の厚さ測定用に設計されています。

CTM-1000 ファミリの接触式厚さゲージのアプリケーションには次のものがあります。

潤滑剤を含む材料の厚さ測定
表面光沢の高い材料の厚さ測定
表面がゴミで汚れた材料の厚さ測定
レリーフのある繊維材料の厚さ測定
皮革および不規則な半製品の厚さ測定

制御局

測定データを表示するためのコンピュータ制御ステーション、
トレンド表示とシステムの自動遠隔制御に使用します。
自動データ交換および制御レシピのプログラミングのための管理システムとのインターフェース。

IT システムとの接続により、制御レシピの自動ロードや実行された測定レポートの自動ダウンロードによる制御レポートの管理が可能になります。

カスタムソフトウェア

DIMES ファミリのソフトウェアは、機器の使用を非常に簡単かつ直感的にできるテクノロジーを使用して作成されているため、資格のない人でも使用できます。

DIMESファミリーソフトウェアの開発は、安定性と信頼性を保証するために、すべてのシステムに共通の開発基盤から開始されます。

その後、カスタマイズされたモジュールが追加され、システムをエンドカスタマーの実稼働環境に正しく統合できるようになります。

コンパクトなレーザー厚さ計

コンパクトなレーザー厚さゲージは、レーザー技術を使用して厚さを測定するための実用的で多用途のソリューションを表します。

コンパクトな設計のため、狭いスペースでの用途や生産プロセスへの直接統合に最適です。これらの機器は精度と使いやすさを兼ね備えており、測定値をすぐに確認できる統合ディスプレイを備えています。

このディスプレイにより、厚さをリアルタイムで監視できるだけでなく、公差しきい値を簡単に設定できるため、迅速かつ効果的な品質管理が保証されます。

非接触レーザー技術により、幅広い材料に対して信頼性が高く再現性のある測定が保証されます。コンパクトな LASER 厚さゲージは、その堅牢性と生産効率を向上させる能力が特に高く評価されており、精度と柔軟性を必要とする業界では欠かせない味方となっています。

一体型ディスプレイを備えたレーザー厚さ計

酸洗ラインでの応用

レーザー光技術、磁気および光学技術の使用により、測定器が材料に直接接触することなく、高い精度と速度が得られます。

流速の速いシステムやアクセスできない場所でも測定が可能
オペレーターによる。

システムインテグレーターとOEMが利用できる独立した測定モジュール。ローカルまたはリモートのディスプレイでの測定値の表示、シリアルまたはイーサネット回線でのリモートデータ送信、許容範囲外アラームの生成。

管理システムとのインターフェースの可能性。

ハイパスラインモジュール

動きが非常に大きいシステム向けに、高い板金通過クリアランスを備えた特別モデル。

高いパスラインを備えたレーザー厚さゲージは、板金の大きな偏位を保証する必要がある冶金環境など、特に困難な環境でも精度と信頼性を保証できます。

洞察

レーザー厚さ計の紹介

レーザー厚さ計は、ストリップ、シート、ボード、ラミネートなどの材料の厚さを測定するための最先端の技術を代表します。その精度と信頼性のおかげで、完成品の品質を保証し、生産プロセスを最適化するためにサイズ管理が重要である多くの産業分野での使用が増えています。

レーザー厚さ計の動作原理

LASER 厚さ計は、レーザー光線を使用して非接触測定を行います。この原理は、材料の表面でのレーザービームの反射と、ビームの飛行時間または変位の分析に基づいています。この技術により、表面が完全に均一ではない素材や動きのある素材でも高い精度を得ることができます。

レーザー厚さ計の産業用途

冶金部門

冶金業界では、圧延プロセス中のストリップやシートメタルの厚さを測定するためにレーザー厚さ計が広く使用されています。これらのツールは、完成品が要求仕様を確実に満たすことを保証し、無駄を削減し、生産プロセスの効率を向上させます。

たとえば、鋼鉄やアルミニウムの生産ラインでは、レーザー厚さ計が材料の厚さを常に監視して、自動車の製造や建設などの用途に不可欠な一貫した品質を確保します。

木材産業

木材産業では、レーザー厚さ計は、切断または研磨中にボードやパネルの厚さをチェックするために使用されます。非接触で測定できるため、デリケートな素材や動きの速い素材に最適です。これにより、材料の無駄が最小限に抑えられ、高品質の完成品が保証されます。

プラスチックとゴムの製造

プラスチック材料およびゴムラミネートの場合、LASER 厚さゲージは、押出またはラミネート加工中に正確な測定を提供します。これは、製品の機能性と美観を保証するために寸法公差を厳密に遵守する必要がある包装などの分野で特に役立ちます。

レーザー厚さ計の利点

精度と信頼性

レーザー技術のおかげで、これらの機器は、多くの場合数マイクロメートル程度の高精度を実現します。これは、仕様への準拠が重要な業界にとって非常に重要です。

非接触測定

非接触測定により、材料やツール自体を損傷する危険を冒さずに、高温、デリケート、または動きの速い材料を作業することができます。

融通

レーザー厚さゲージは、金属、木材、プラスチック、ゴムなどの幅広い材料に使用できるため、非常に多用途です。

自動化と統合

これらのツールは自動化された生産ラインに簡単に統合でき、生産パラメータを継続的にリアルタイムで監視できるようになります。許容閾値をプログラムできるため、逸脱を即座に特定し、無駄を削減し、プロセスを最適化できます。

レーザー厚さゲージを選択する際の考慮事項

レーザー厚さゲージの選択は、次のようないくつかの要因によって決まります。

材質の種類: 一部の材料では、測定精度を確保するために特定の構成が必要な場合があります。
処理速度: 高速プロセスでは、サンプリングレートの高い機器を使用することが不可欠です。
動作環境: 高温や粉塵の存在などの過酷な産業環境では、堅牢で保護された機器を選択する必要があります。

結論

レーザー厚さ計は、多くの産業分野における厚さ管理に不可欠な技術です。精度、信頼性、多用途性により、製品の品質を向上させ、生産プロセスを最適化するための理想的な選択肢となります。このテクノロジーへの投資は、競争上の優位性と業務効率の向上を保証する最先端のツールを装備することを意味します。